Présentation du produit

Le caillebotis FRP est un panneau structurel haute-performance fabriqué en composite de résine renforcée de fibre de verre, largement utilisé dans les domaines industriels et du génie civil. Le réseau FRP adopte un processus moulé ou pultrudé, avec une grille uniforme et des performances mécaniques stables, et peut être personnalisé en taille, épaisseur, couleur et motif de surface selon les exigences du projet. Le réseau FRP présente une excellente résistance à la corrosion, une non-conductivité, une résistance au glissement et des performances au feu, et peut être utilisé de manière stable dans des environnements difficiles tels que la corrosion acide et alcaline, une humidité élevée et une demande de sécurité électrique. Il est fixé par des clips spéciaux, faciles à installer et à couper, et peut répondre à des besoins d'ingénierie diversifiés tels que le revêtement de la plate-forme, la couverture des tranchées et le canal d'opération.

Paramètres du produit

Paramètre	Valeur typique	Remarques
Matériau composite	Résine renforcée de fibre de verre (FRP/GRP)	Composition standard
Types de résine	Polyester / Vinylester / Phénolique	Options personnalisées
Contenu du verre	~60% – 70% en poids	Pratique générale de l'industrie
Densité	~1,7 – 1,9 g/cm³	Composite léger
Résistance à la traction	250 – 400 MPa	En fonction de la teneur en résine et en verre
Résistance à la flexion	400 – 700 MPa	Référence ASTM D790
Résistance à la compression	~158 MPa	Référence ASTM D695
Résistance à la corrosion	Excellent	Résistance aux acides/alcalis/produits chimiques
Performance au feu	ASTM E84 Classe 1 (facultatif)	Dépendant de la résine
Résistance au glissement	R11 – R13	Surface supérieure en gravier/moulé
Conductivité électrique	Non conducteur	Propriété FRP standard
Température de fonctionnement	40 degrés à +80 degrés	Varie selon le type de résine
Résistance aux UV	Bien	Résine stabilisée aux UV-en option
Absorption d'eau	< 0.3%	Typique pour le FRP moulé

Avantages du produit

Coût de possession à long terme-réduit

Le produit élimine la peinture anticorrosion annuelle et le remplacement des caillebotis en acier, et sa durée de vie de 15 à 20 ans réduit les dépenses de renouvellement des matériaux de plus de 60 % par rapport aux produits métalliques.

Coûts d’installation et de main d’œuvre réduits

Son poids ne représente que 1/4 de celui d'une caillebotis en acier, aucun gros équipement de levage n'est nécessaire et le coût de la main d'œuvre et du temps d'installation est réduit d'environ 50 à 70 %.

Optimisation des coûts sur mesure

Prend en charge la découpe et l'ouverture de trous à la demande, minimise les pertes de matériaux et évite le gaspillage causé par une mauvaise correspondance des tailles.

Scénarios d'application

1. Plateformes industrielles :Plates-formes d'exploitation chimique, électrique, pétrolière, métallurgique, passerelles pour équipements, marches d'escalier.

2. Ingénierie environnementale :Couvercles de réservoirs de traitement des eaux usées, fossés de drainage, canaux d'inspection des usines de traitement des eaux, tamis filtrants-résistants à la corrosion.

3. Civil et commercial :Siphons de sol de salles de lavage de voitures, grilles d'arbres, parkings, passages piétons, trottoirs de plates-formes paysagères.

4. Environnements spéciaux :Ateliers d'électro-isolation, zones antistatiques, navires, zones sujettes à la corrosion côtière-.

5. Génie de la construction :Grilles de ventilation, couvertures de tranchées, plates-formes de chargement léger, passages de sécurité antidérapants.

FAQ

Q : Dans quelle mesure le produit peut-il réduire les coûts par rapport aux caillebotis en acier dans un environnement de corrosion chimique ?

R : En prenant comme exemple une plate-forme d'atelier chimique de 100 m², une grille en acier nécessite un traitement anticorrosion tous les 1 à 2 ans avec un coût annuel d'environ 30 à 50 yuans/m² et doit être remplacée tous les 5 à 8 ans. le produit n'a aucun coût de maintenance et une durée de vie allant jusqu'à 15 ans, et le coût total sur 15 ans est réduit d'environ 50 à 65 %.

Q : Le caillebotis FRP peut-il être coupé et installé sur site, et quel est le contrôle des pertes ?

R : le produit peut être découpé sur place avec des outils ordinaires et l'usine fournit un service de prédécoupe. La tolérance de coupe est de 5 à 10 mm et la disposition professionnelle peut contrôler la perte de matériau entre 3 et 5 %, ce qui est inférieur à la perte de 8 à 12 % due au traitement des caillebotis métalliques sur site.

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